在我國電力裝備自主化進程中，百萬千瓦級大容量斷路器開斷技術(shù)曾長期被國外壟斷，成為制約行業(yè)發(fā)展的“卡脖子”難題。面對這一挑戰(zhàn)，西高院技術(shù)中心組建了“高壓大容量發(fā)電機快速斷路器關(guān)鍵技術(shù)團隊”迎難而上，歷時數(shù)年攻關(guān)，最終打破技術(shù)壁壘，填補國內(nèi)空白。這支由10名技術(shù)人員組成的團隊用創(chuàng)新與汗水書寫了新時代科研工作者的使命篇章。
創(chuàng)新突破，填補國內(nèi)技術(shù)空白
團隊聚焦百萬千瓦機組出口短路電流開斷技術(shù)，針對短路電流幅值巨大、直流分量高、過零時間不確定等世界級難題，首創(chuàng)“電弧控制和零點制造結(jié)合的快速開斷理論體系”，發(fā)明多項核心技術(shù)：通過電弧能量控制及介質(zhì)恢復匹配調(diào)控策略，攻克超大電流開斷技術(shù)瓶頸；獨創(chuàng)“循環(huán)通道渦流磁場均流技術(shù)”和“多斷口電弧電流均流與轉(zhuǎn)移抑制方法”，將多斷口并聯(lián)均流同步開斷精度從毫秒級提升至微秒級，遠超國際同類水平。此外，團隊創(chuàng)新設計了非對稱導電結(jié)構(gòu)與自身磁場電動斥力補償相結(jié)合的專用滅弧室，發(fā)明了利用斷路器自身發(fā)熱加速對流的散熱新結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)封閉腔體內(nèi)真空斷口自然冷卻額定通流能力25kA，屬國際首創(chuàng)。
精益求精，樹立行業(yè)新標桿
2024年，團隊迎來里程碑式突破：自主研發(fā)的“ZHN□-31.5/210kA環(huán)保型發(fā)電機快速斷路器成套裝置”通過國家高壓電器質(zhì)檢中心全套試驗驗證,該成果經(jīng)中國機械工業(yè)聯(lián)合會鑒定，被評價為“國際領(lǐng)先水平”。這一裝置故障切除時間小于40ms，完全滿足核電、水電主力機組參數(shù)需求，標志著我國電力裝備自主化邁出關(guān)鍵一步。
技術(shù)突破的背后，是團隊對極致的追求。為攻克新型斷路器與傳統(tǒng)試驗標準的適配難題，團隊首創(chuàng)“多維度可行性分析模型”，通過海量仿真計算解決“TRV參數(shù)選擇”“試品形態(tài)優(yōu)化”等技術(shù)節(jié)點。
產(chǎn)學研協(xié)同，凝聚創(chuàng)新合力
團隊始終踐行產(chǎn)學研協(xié)同創(chuàng)新機制，聯(lián)合西安交通大學、西開電氣等高校和企業(yè)組建跨學科攻關(guān)團隊，構(gòu)建“基礎理論研究-樣機迭代開發(fā)-工程驗證”全鏈條創(chuàng)新體系。在研發(fā)過程中，團隊采用“實時數(shù)據(jù)反饋+應急預案響應”雙重保障機制，確保技術(shù)突破與風險防控同步推進。目前，團隊已啟動更高參數(shù)產(chǎn)品“31.5kA/250kA環(huán)保型發(fā)電機快速斷路器”的工程化實施，朝著電力裝備全面自主可控的目標全力沖刺。
愛崗敬業(yè)，彰顯使命擔當
這支團隊不僅是創(chuàng)新技術(shù)的開拓者，更是勞模精神的踐行者。面對技術(shù)難關(guān)，項目團隊連續(xù)數(shù)月駐扎實驗室，反復優(yōu)化設計方案。為了解決新型斷路器與傳統(tǒng)試驗標準之間的適配問題，他們犧牲了春節(jié)假期，采用激光位置傳感與羅氏線圈融合測量技術(shù)，精確捕捉到了微秒級別的動作特性，克服了并聯(lián)斷口同期性測量的難題。正是這種不懈的努力，使得他們的研究成果不僅填補了國內(nèi)空白，還為行業(yè)建立新型檢測標準提供了重要的數(shù)據(jù)支撐，鑄就了團隊的強大凝聚力。
展望未來，續(xù)寫創(chuàng)新篇章
“高壓大容量發(fā)電機快速斷路器關(guān)鍵技術(shù)團隊”用卓越成果證明：核心技術(shù)是買不來的，唯有自主創(chuàng)新才能贏得未來。他們以集體智慧攻克“卡脖子”難題，以團結(jié)協(xié)作書寫奮斗篇章，生動詮釋了工人先鋒號的責任與榮光！他們不僅為我國電力裝備自主化提供了核心技術(shù)支撐，更樹立了新時代科研工作者創(chuàng)新報國的典范。未來，團隊將繼續(xù)以國家需求為導向，向著更高目標進發(fā)，為擦亮“中國制造”名片貢獻智慧與力量！
文：付魯軍 圖：殷曉剛
